Suzhou Volsun Electronics Technology Co., Ltd.
| Quantité: | |
|---|---|
VS-TP1001
VOLSUN
VS-TP1001 composé à deux composants en silicone conducteur thermique
Article | Valeur typique | Méthode d'essai |
Ratio de mélange | 1: 1 | / |
Couleur (après mélange) | Gris | Inspection visuelle |
Viscosité (composant A) @ 25℃ | 2500 ± 500 cps | ASTM D2196 |
Viscosité (composant B) @ 25℃ | 2500 ± 500 cps | ASTM D2196 |
Viscosité (après mélange) @ 25℃ | 2500 ± 500 cps | ASTM D2196 |
Heures d'ouverture à 25 ℃ | ≥ 60 minutes | / |
Condition de durcissement | 30min / 50 ℃； 20min / 100 ℃ | / |
Conductivité thermique | 1,0 ± 0,2 W / m · k | ASTM D5470 |
Résistance thermique | 0,000815m 2· k / w | ASTM D5470 |
dureté | 65 ± 5 rivage A | GB / T 531.1-2008 |
densité | 2,0 ± 0,2 g / cm3 | GB / T 1033.1-2008 |
Résistance à la traction | ＞ 0,5 MPa | GB / T 528-2009 |
Allongement à la pause | ＞ 10% | GB / T 528-2009 |
Évaluation ignifuge des flammes | V-0 | UL94 |
Résistance à la rupture | ≥15 kV / mm | GB / T 1695-2005 |
Résistivité du volume | ≥ 1,0 × 10 14 Ω · cm | GB / T 1692-2008 |
Constante diélectrique （1 000H Z） | 3,9 ~ 4.6 | GB / T 1693-2007 |
Remuer les composants A et B séparément avant de mélanger
Combinez les composants bien interrompus A et B dans un rapport 1: 1 (volume ou poids)
Versez le composé mélangé dans l'appareil à remplir et laissez-le guérir (peut être guéri à température ambiante ou avec la chaleur)
Pour assurer une répartition uniforme des charges, il est essentiel de remuer les composants A et B séparément avant de mélanger pour obtenir un mélange uniforme.
Une fois que les composants A et B seront mélangés, ils subiront un processus de réaction et de guérison, ce qui rend crucial d'utiliser rapidement le mélange sans tenter de le réutiliser après le durcissement.
Avant de verser le mélange dans la partie protectrice, assurez-vous l'absence de gros débris ou de contaminants pour maintenir une adhésion de matériau optimale.
Pendant le processus de durcissement, évitez le contact avec des objets externes qui pourraient avoir un impact sur l'apparence et les propriétés de protection du matériau jusqu'à ce qu'elle soit complètement durcie.
Évitez le contact avec les yeux et la bouche. En cas d'exposition accidentelle, rincez avec de l'eau propre ou consultez un médecin.
De l'abondance à l'aspiration est nécessaire pour atteindre une conductivité thermique élevée avant de verser le mélange.
Notez que le temps de durcissement peut être prolongé dans des environnements à basse température.
VS-TP1001 composé à deux composants en silicone conducteur thermique
Article | Valeur typique | Méthode d'essai |
Ratio de mélange | 1: 1 | / |
Couleur (après mélange) | Gris | Inspection visuelle |
Viscosité (composant A) @ 25℃ | 2500 ± 500 cps | ASTM D2196 |
Viscosité (composant B) @ 25℃ | 2500 ± 500 cps | ASTM D2196 |
Viscosité (après mélange) @ 25℃ | 2500 ± 500 cps | ASTM D2196 |
Heures d'ouverture à 25 ℃ | ≥ 60 minutes | / |
Condition de durcissement | 30min / 50 ℃； 20min / 100 ℃ | / |
Conductivité thermique | 1,0 ± 0,2 W / m · k | ASTM D5470 |
Résistance thermique | 0,000815m 2· k / w | ASTM D5470 |
dureté | 65 ± 5 rivage A | GB / T 531.1-2008 |
densité | 2,0 ± 0,2 g / cm3 | GB / T 1033.1-2008 |
Résistance à la traction | ＞ 0,5 MPa | GB / T 528-2009 |
Allongement à la pause | ＞ 10% | GB / T 528-2009 |
Évaluation ignifuge des flammes | V-0 | UL94 |
Résistance à la rupture | ≥15 kV / mm | GB / T 1695-2005 |
Résistivité du volume | ≥ 1,0 × 10 14 Ω · cm | GB / T 1692-2008 |
Constante diélectrique （1 000H Z） | 3,9 ~ 4.6 | GB / T 1693-2007 |
Remuer les composants A et B séparément avant de mélanger
Combinez les composants bien interrompus A et B dans un rapport 1: 1 (volume ou poids)
Versez le composé mélangé dans l'appareil à remplir et laissez-le guérir (peut être guéri à température ambiante ou avec la chaleur)
Pour assurer une répartition uniforme des charges, il est essentiel de remuer les composants A et B séparément avant de mélanger pour obtenir un mélange uniforme.
Une fois que les composants A et B seront mélangés, ils subiront un processus de réaction et de guérison, ce qui rend crucial d'utiliser rapidement le mélange sans tenter de le réutiliser après le durcissement.
Avant de verser le mélange dans la partie protectrice, assurez-vous l'absence de gros débris ou de contaminants pour maintenir une adhésion de matériau optimale.
Pendant le processus de durcissement, évitez le contact avec des objets externes qui pourraient avoir un impact sur l'apparence et les propriétés de protection du matériau jusqu'à ce qu'elle soit complètement durcie.
Évitez le contact avec les yeux et la bouche. En cas d'exposition accidentelle, rincez avec de l'eau propre ou consultez un médecin.
De l'abondance à l'aspiration est nécessaire pour atteindre une conductivité thermique élevée avant de verser le mélange.
Notez que le temps de durcissement peut être prolongé dans des environnements à basse température.